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耐腐蚀金属修补剂修复工艺

更新时间:2024-01-15 10:38:19点击次数:549次字号:T|T
一、不推荐使用的介绍环境及部位1.酸碱浓度超过70%的介质环境。2.急冷急热的工作环境。3.反应温度-50℃的气相部位。4.壁厚较薄的法兰平面部位。二、金属修补剂修工具角向磨光机、电磨、碘钨灯、天平或电子秤。

一、不推荐使用的介绍环境及部位

1.酸碱浓度超过70%的介质环境。

2.急冷急热的工作环境。

3.反应温度-50℃的气相部位。

4.壁厚较薄的法兰平面部位。

二、金属修补剂修工具

角向磨光机、电磨、碘钨灯、天平或电子秤。

三、金属修补剂修复工艺

 

1.穿孔后焊补(如未出现磨穿现象,可直接表面处理)

①焊补前,要用石棉或其他耐高温物品覆盖损坏部位,以防焊渣损伤施焊人员面部;

②使用氩弧焊,尽量减少焊补部位热输入;

③在焊补的整个过程中,施焊人员的脸部应避开修理部位的正法线方向,防止爆资损伤面部;

④需要使用钢板补焊时,应选用与釜体等厚的钢板补焊,尽可能减小因钢板厚度不同产生的应力;

⑤补焊时应间断施焊,以防温度过高引起更多的爆瓷。

2.打磨

①在打磨的过程中,施焊人员的脸部应避开修理部位的正法方向,防止爆瓷损伤面部;

②用角向磨光机打磨修复面,打磨要细致、彻底,金属部位要露出灰亮的金属表面;

③打磨处理时应反复打磨或火焰烧烤损坏部位边缘

④用电磨将修理部位周围1~50px宽。

3.表面清理

①损坏表面打磨后,用工业酒精或丙酮洗涤去除附着在表面的油污、灰尘,防止修复与修理部位基材粘合不牢;(如条件不允许可采用氧乙炔加热,处理表面油污、水分,用棉纱清理灰尘)

②准备施工的表面应干燥、无杂质附着。

4.金属修补剂

①XK金属修补剂配料重量比例:A∶B=10∶1

②配料器皿应干净、干燥;

③配料应快速搅拌均匀;

④配料就在30min中用完。

5.涂敷金属修补剂

①环境温度以及修理部位温度应为常温,温度过高或过低修补层都会出现裂纹,冬天温度低应使用碘钨灯为修理部升温;

②用少量配好的修补剂擦拭修理部位表面;

③将配好的修补剂用力涂抹到打磨好的损坏部位,涂抹时不要将空气封在里面。

 

6.金属修补剂养护

①常温四个小时。冬天温度太低应使用碘钨灯照射修理部位或夹套通蒸汽升温,修理部位温度不能超过40℃;

②第二阶段修理部位升温50℃~60℃养护5h;

 ③第三阶段修理部位升温到90℃左右养护24h。

 四、金属修补剂使用前检验

1.养护前和养护后修补层外观应没有大的变异。

2.养护后的修补层不能有鼓泡,发现鼓泡应重新施工。

3.养护后的修补层不能有裂缝,发现裂缝应重新施工。

 

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